Úvod: V oblasti každodenných chemikálií majú sklenené nádoby vlastnosti vysokej priehľadnosti a dobrého pocitu a proces pieskovania a procesu mrazenia spôsobujú, že sklenené fľaše majú zahmlený pocit a nekĺzavé vlastnosti, ktoré sú u spotrebiteľov obľúbené. Tento článok zdieľa relevantné poznatky o procese tryskania skla, procese polevy a farbenia, obsah je pre priateľov:
1. O pieskovaní
Úvod
Konvenčný brúsny prúd, technológia bola neustále vyvíjaná, zdokonaľovaná a zdokonaľovaná. Vďaka svojmu jedinečnému spracovateľskému mechanizmu a rozsiahlemu spracovateľskému a aplikačnému rozsahu sa stal čoraz obľúbenejším v dnešnom priemysle povrchových úprav a bol široko používaný vo výrobe strojov, prístrojovej techniky, lekárskych zariadení, elektronických zariadení, textilných strojov, tlačiarenských a farbiacich strojov, chemických látok. stroje, potravinárske stroje, nástroje, rezné nástroje, meracie nástroje, formy, sklo, keramika, remeslá, opravy strojov a mnoho ďalších oblastí.
Abrazívny prúd
Vzťahuje sa na prúd vytvorený brusivom pohybujúcim sa vysokou rýchlosťou pri pôsobení nejakej vonkajšej sily. Pri suchom tryskaní je vonkajšou silou stlačený vzduch; pri tryskaní kvapalinou je vonkajšia sila zmiešaná činnosť stlačeného vzduchu a brúsneho čerpadla.
Princíp
Využíva vysokorýchlostný prúd vzduchu vznikajúci pri prechode vysokotlakového vzduchu cez jemné otvory dýzy a vyfukuje jemnozrnný kremenný piesok alebo karbid kremíka na povrch skla, takže povrchová štruktúra skla sa neustále poškodzuje. dopadom častíc piesku na vytvorenie matného povrchu.
Štruktúra povrchu tryskania je určená rýchlosťou vzduchu, tvrdosťou štrku, najmä tvarom a veľkosťou častíc piesku, jemné častice piesku robia povrch jemnou štruktúrou a hrubá drvina môže zvýšiť rýchlosť erózie. povrch výbuchu.
Abrazívne
Vzťahuje sa na médium používané v procese tryskového spracovania, ktorým môže byť riečny piesok, morský piesok, kremenný piesok, korundový piesok, živicový piesok, oceľový piesok, sklenené broky, keramické broky, oceľové broky, nerezové broky, orechová šupka, kukuričný klas atď. Rôzne materiály a veľkosti zŕn sa vyberajú podľa rôznych požiadaviek na proces tryskania.
Aplikácia
Vyčistite oxidové usadeniny, zvyšky solí a zváracej trosky, povrchové zvyšky na povrchu rôznych druhov obrobkov.
Vyčistite drobné otrepy na povrchu rôznych druhov obrobkov.
Používa sa na predúpravu povrchového náteru a pokovovania obrobkov na zlepšenie priľnavosti náteru a pokovovania.
Používa sa na zlepšenie výkonu mechanických častí, zlepšenie podmienok mazania spojovacích častí a zníženie hluku mechanickej prevádzky.
Používa sa na spevnenie povrchu na odstránenie napätia a zlepšenie únavovej pevnosti a odolnosti dielov proti korózii.
Používa sa na renováciu starých dielov a opravu chybných výrobkov.
Používa sa na čistenie gumových, plastových, sklenených a iných foriem bez poškodenia povrchu formy, zabezpečenie presnosti formy, zlepšenie kvality výrobku a zvýšenie životnosti formy.
Dokončením spracovania odstráňte škrabance a stopy po spracovaní na častiach a získajte jednotný a nereflexný povrchový efekt.
Získajte špeciálne efekty pieskovania, ako je pieskované písmo (maľovanie), pieskované džínsy, matné sklo atď.
O peelingu
Úvod Ošetrenie polevou v chémii spočíva v mechanickom alebo ručnom brúsení skla s abrazívami, ako je karbid kremíka, kremičitý piesok, prášok z granátového jablka atď., aby sa vytvoril jednotný a drsný povrch. Povrch skla a iných predmetov je možné spracovať aj roztokom kyseliny fluorovodíkovej. Výrobky sa stávajú matným sklom a inými výrobkami. Po namrznutí je tesniaci výkon lepší.
Matné sklo označuje proces zmeny pôvodného hladkého povrchu obyčajného skla z hladkého na drsný (priehľadný až nepriehľadný) prostredníctvom spracovania objektu. Jedna alebo obe strany plochého skla sú leštené mechanicky alebo ručne abrazívami, ako je karbid kremíka, kremičitý piesok, prášok z granátového jablka atď., aby sa vytvoril jednotný a drsný povrch. Sklenený povrch môže byť tiež spracovaný roztokom kyseliny fluorovodíkovej. Výsledný produkt sa stáva matným sklom. Povrch matného skla je spracovaný do hrubého matného povrchu, ktorý rozptyľuje rozptýlené svetlo a má výhodu v tom, že je priehľadný a nepriehľadný.
Rozdiel medzi matným sklom a pieskovaným sklom
Poleva a pieskovanie zahmlia povrch skla, takže svetlo po prechode cez tienidlo vytvorí rovnomernejší rozptyl. Pre bežných používateľov je ťažké rozlíšiť tieto dva procesy. Nasleduje popis výrobných metód týchto dvoch procesov a ich identifikácia. .
1. Proces poleptania Poleva znamená ponorenie skla do pripravenej kyslej kvapaliny (alebo nanesenie pasty obsahujúcej kyselinu) na poleptanie povrchu skla silnou kyselinou a zároveň fluorovodík v roztoku silnej kyseliny spôsobí tvorbu kryštálov na povrchu skla. sklenený povrch. Preto, ak je proces polevy vykonaný dobre, povrch matného skla je abnormálne hladký a efekt zákalu je spôsobený rozptylom kryštálov. Ak je povrch pomerne drsný, znamená to, že kyselina vážnejšie nahlodáva sklo, čo patrí k nevyzretým výkonom matného majstra. Alebo niektoré časti stále nemajú žiadne kryštály (bežne známe ako žiadne brúsenie alebo sklo má škvrny), čo je tiež slabé zvládnutie majstrovského remesla. Táto procesná technológia je náročná. Tento proces sa najlepšie prejaví tak, že sa na povrchu skla objavia trblietavé kryštály, ktoré sa tvoria v kritickom stave, hlavným dôvodom je, že fluorovodík amoniaku dosiahol koniec spotreby.
2. Proces pieskovania Tento proces je veľmi bežný. Naráža na povrch skla čiastočkami piesku vyžarovanými vysokou rýchlosťou striekacou pištoľou, takže sklo vytvára jemný konkávno-konvexný povrch, aby sa dosiahol efekt rozptylu svetla a svetlo bolo zahmlené. Povrch výrobku z pieskovaného skla je pomerne drsný. Pretože je povrch skla poškodený, zdá sa, že pôvodne priehľadné sklo je na svetle biele. Ťažké remeslo.
3. Rozdiel medzi týmito dvoma procesmi je úplne odlišný. Matné sklo je drahšie ako pieskované sklo a efekt je spôsobený najmä potrebami používateľov. Na polevu sú nevhodné aj niektoré unikátne poháre. Z hľadiska snahy o šľachtu by sa mal použiť mat. Proces pieskovania môže byť vo všeobecnosti dokončený v továrňach, ale proces pieskovania nie je ľahké urobiť naozaj dobre.
Matné sklo sa vyrába s pieskovým nádychom, silnou textúrou, ale obmedzenými vzormi; pieskované sklo je vyryté formou a následne vystriekané podľa požiadaviek. Týmto spôsobom môže byť akákoľvek grafika, ktorú chcete, matná ako pieskovaná. Zrnitosť povrchu by mala byť jemnejšia.
O farbení
Úlohou farbiva je prinútiť sklo selektívne absorbovať viditeľné svetlo, čím vykazuje určitú farbu. Podľa skupenstva farbiva v skle sa delí na tri druhy: iónové farbivo, koloidné farbivo a polovodičové zložené mikrokryštalické farbivo. Typ, z ktorých sú široko používané iónové farbivá.
1.Iónové farbivo
Jednoduché použitie, bohaté na sfarbenie, relatívne ľahké ovládanie, nízke náklady, je široko používaná metóda farbenia, rôzne iónové farbivá sa vyberajú podľa požiadaviek na farbenie a skutočných podmienok
1) Zlúčeniny mangánu sa bežne používajú oxid manganičitý, čierny prášok
Oxid mangánu, hnedý čierny prášok
Manganistan draselný, šedofialové kryštály
Zlúčeniny mangánu môžu zafarbiť sklo na fialovo. Zvyčajne sa používa oxid manganičitý alebo manganistan draselný. Počas procesu tavenia sa oxid manganičitý a manganistan draselný môžu rozložiť na oxid mangánu a kyslík. Sklo je farbené oxidom mangánu. Oxid mangánu sa môže rozložiť na bezfarebný oxid manganatý a kyslík a jeho farbiaci účinok je nestabilný. Je potrebné udržiavať oxidačnú atmosféru a stabilnú teplotu topenia. Oxid mangánu a železo spolupracujú pri získaní oranžovožltého až tmavofialovočerveného skla, ktoré sa delí s dvojchrómanom. Dá sa vyrobiť z čierneho skla. Množstvo zlúčenín mangánu je vo všeobecnosti 3% -5% zložiek a možno získať svetlofialové sklo.
2) Zlúčeniny kobaltu
Zelený prášok oxidu kobaltnatého
Oxid kobaltnatý tmavohnedý alebo čierny prášok
Všetky zlúčeniny kobaltu sa počas tavenia premieňajú na oxid kobaltnatý. Oxid kobaltnatý je relatívne stabilné silné farbivo, vďaka ktorému je sklo mierne modré a nie je ovplyvnené atmosférou. Pridaním 0,002% oxidu kobaltnatého môže sklo získať svetlomodrú farbu. Pridajte 0,1 % oxidu kobaltnatého, aby ste získali živú modrú farbu. Zlúčeniny kobaltu sa používajú spoločne so zlúčeninami medi a chrómu na výrobu jednotného modrého, modrozeleného a zeleného skla. Používa sa so zlúčeninami mangánu na výrobu tmavočerveného, fialového a čierneho skla
3) Modrozelený kryštál síranu meďnatého zlúčeniny medi
Oxid meďnatý čierny prášok
Červený kryštálový prášok oxidu meďného
Pridaním 1% -2% oxidu medi v oxidačných podmienkach môže byť sklo zafarbené. Oxid meďnatý môže pracovať s oxidom meďným alebo oxidom železitým na výrobu zeleného skla.
4) Zlúčeniny chrómu
Dichróman sodný oranžovo červený kryštál
Žltý kryštál chrómanu draselného
Žltý kryštál chrómanu sodného
Pri tavení sa chróman rozkladá na oxid chrómový a sklo sa za redukčných podmienok zafarbí na zeleno. V oxidačných podmienkach je prítomný aj vysokomocný oxid chrómu, ktorý robí sklo žltozelenou farbou. V silných oxidačných podmienkach sa chróm oxiduje. Keď sa množstvo zvýši, sklo sa zmení na svetložlté na množstvo bezfarebných zlúčenín chrómu, 0,2 % -1 % zlúčeniny sa vypočíta ako oxid chrómu a množstvo je 0,45 % zložiek v sodno-vápenato-silikátovom skle, ktorý sa oxiduje za oxidačných podmienok. Chróm a oxid medi sa môžu použiť spolu na výrobu čistého zeleného skla
5) Zlúčeniny železa sú hlavne oxidy železa. Čierny prášok môže zafarbiť sklo na modrozelený oxid železa a červenohnedý prášok zafarbiť sklo na žltú.
Zlúčenina oxidu železitého a mangánu alebo použitá so sírou a práškovým uhlím môže spôsobiť, že sklo bude hnedé (jantárové)
2. Koloidné farbivo využíva koloidné častice v jemne rozptýlenom stave v skle na selektívnu absorpciu a rozptyl svetla, aby sklo malo špecifickú farbu. Veľkosť koloidných častíc do značnej miery určuje farbu skla. Koloidné farbenie Vo všeobecnosti je na farbenie skla potrebný špeciálny proces tepelného spracovania a koloidné farbenie má špeciálny efekt, ale proces je komplikovanejší a náklady sú vyššie.
3. Mikrokryštalické farbivo polovodičové zlúčeniny Sklo obsahujúce zlúčeninu síry a selénu, po tepelnom spracovaní sa vyzrážajú kryštály polovodiča. Pretože prechod elektrónov v strhávaní absorbuje viditeľné svetlo a je farebný, jeho farebný efekt je dobrý a cena je nízka, preto sa používa častejšie, ale dbá na racionalitu riadenia procesu.
Čas odoslania: 25. februára 2022